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大型鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制
鑄件生產(chǎn)前期的質(zhì)量控制
（原材料質(zhì)量的控制）
一、金屬爐料
1． 生鐵
一般鑄造用生鐵按GB718-82選用，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分國若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求，例如球墨鑄鐵要嚴(yán)格限制生鐵中硫和磷的含量（一般P含量＜0.1%，S含量＜0.03%），而一般灰鑄鐵用生鐵的硫磷含量卻可放寬（如P含量＜0.2%，S含量＜0.06%），耐磨鑄鐵使用的生鐵合磷量可以更高（如P含量＜0.4%）。硅和錳不是有害無素，可根據(jù)需要選擇。由于硅錳含量可通過加入錳鐵和硅鐵進行調(diào)整，特別是需要孕育處理的鐵水中還要加硅，故生鐵中硅和錳的含量一般不應(yīng)高于鐵水中的要求含量。生鐵表面應(yīng)當(dāng)清潔，但允許附有石灰和石墨。入庫后應(yīng)按規(guī)格分別堆放，不得混雜。需采樣復(fù)驗時，分析試樣按GB719—65《生鐵的化學(xué)分析用試樣采取法》的規(guī)定采樣，化學(xué)分析方未能按GB223.1~223.7-81《鋼鐵及其合金分析方法》和YB35（1~28）—78或能保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的準(zhǔn)確度的其他方法進行。
2． 回爐料
回爐料主要是本廠的澆冒口和廢鑄件。回爐料不得有嚴(yán)重的銹蝕、油污及泥砂雜質(zhì)，沖天爐用回爐料塊度不得超過表3-1的規(guī)定。
表3-1 回爐料的塊度
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沖天爐噸位/（t/h） |
長度/mm |
質(zhì)量/（kg/塊） |
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＞10 |
≤400 |
≤20 |
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5~7 |
≤300 |
≤15 |
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2~3 |
≤200 |
≤10 |
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≤1 |
≤100 |
≤5 |
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澆冒口及芯骨必須破碎成條狀，其長度＜200mm | ||
不同牌號的回爐料應(yīng)分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質(zhì)，如果相互混雜可能降低合金的力學(xué)性能或出現(xiàn)缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產(chǎn)生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使杰鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是有害雜質(zhì)。
不同牌號的鋁合金，有些元素對這幾種鋁合金元素，而對另幾種鋁合金卻是雜質(zhì)。因此，各種回爐料不僅要分類堆放，而且要仔細(xì)檢查其中是否混雜有其他金屬（特別是要注意金屬鑲塊、襯套等）。間斷生產(chǎn)用熔爐的回爐料塊度沒有像沖天爐那么嚴(yán)格的要求，以能置入爐膛為限度，但決度太大將降低熔煉速度。
3． 廢鋼
一般應(yīng)使用普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，特殊鋼未經(jīng)技術(shù)主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴(yán)重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。廢鋼進廠后應(yīng)進行仔細(xì)檢查，將混入的鑄鐵，高合金鋼和有色合金排揀干凈，對成分不明的廢鋼應(yīng)取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放。
沖天爐用廢鋼的塊度不應(yīng)超過表3-2的規(guī)定。
表3-2 沖天爐用廢鋼的塊度
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沖天爐噸位/（t/h） |
長度/mm |
質(zhì)量（kg/塊） |
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＞10 |
≤400 |
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5~7 |
≤300 |
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2~3 |
≤200 |
≤5 |
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≤1 |
≤100 |
≤2 |
4． 鐵合金
常用鐵合金主要元素平均含量見表3-3。各類合金必須按其合金含量分類保管，不得混雜。各類合金使用時的塊度見表3-4。爐外加入的孕育硅鐵的粒度見3-5。
表 3-3 鐵合金主要元素平均含量
