企業(yè)有經(jīng)濟有實力了，人們更加注意鑄鐵平臺的質(zhì)量了。所以在選用鑄鐵平臺的材質(zhì)時我們還是建議大家選用HT200就足夠了，畢竟以前的經(jīng)驗和企業(yè)標準（原來一直采用的是HT150材質(zhì)）是可以借鑒的，鑄鐵平臺的材質(zhì)選用，也隨著經(jīng)濟的發(fā)展不斷的發(fā)生著變化，從六七十年代的HT150到現(xiàn)在的HT200，甚至HT250，有的用戶還采用了HT300。鑄鐵平臺采用HT250、HT300就有點經(jīng)濟浪費了。

為什么HT150,HT200應(yīng)用最廣?
答：在灰口鐵中，由于片狀石墨的存在使其抗拉強度和塑性大大低于鋼材，但片狀石墨對抗壓強度和硬度影響不大，仍然接近于鋼材。而且片狀石墨使灰口鐵具有良好的消震性，減磨性和切削加工性。HT150和HT200的鑄造性好，熔煉設(shè)備簡單，價格便宜，所以它們是機械制造中應(yīng)用最多的材料。

鑄鐵量具產(chǎn)品材質(zhì)分析報告：
      鑄鐵量具產(chǎn)品的含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵可分為：

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵

鑄件標準：GB9434-88；平板標準：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；質(zhì)量公差：GB/T11351-89；鑄件及平板臺面硬度為 HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240（硬度差不超過HB40）。鑄件進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，530-560度爐冷。

技術(shù)檢驗；

1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。

2、鑄件要進行退火處理。

3、鑄件要進行清理。

4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。

5、未注鑄造倒角半徑R10

作為鋼的替代品， 1949 年人類開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于 0.3% ，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為 3% 。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結(jié)構(gòu)薄片。鑄鐵內(nèi)的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內(nèi)，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。這種改進后的球體使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有更加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu)，使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性，而鑄鐵內(nèi)部的薄片形式導(dǎo)致鑄鐵沒有展延性。通過鐵素體基體可獲得最佳的展延性，因此，所有美國尼伯科球墨鑄鐵的壓力負載部件都經(jīng)過鐵素體化退火周期的工藝處理。球墨鑄鐵內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵行業(yè)內(nèi)，這些石墨球稱為“裂縫終結(jié)者”，因為它們具有阻止斷裂的能力。
球墨鑄件有很好的延展性,球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。

1.在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁。       

2． 材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。       

3． 國際流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。       

4． 本廠專業(yè)承接大型超長機加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達到16米），鑄造時分成兩節(jié)來鑄，粗加工時也可分兩次進行，但精加工時，可把它們連接到一起，利用本廠3.2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機床床身的最后加工精度。        

5． 利用本廠本地區(qū)的大型鑄造優(yōu)勢和機加工的優(yōu)越條件，進行整體機床（龍門刨床、龍門銑床、落地鏜銑床、端面銑床）的裝配與銷售。機床鑄件的缺陷修復(fù)：通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復(fù)，鑄件在修復(fù)過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不會產(chǎn)生脫落焊補質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復(fù)合應(yīng)用。
 
鑄鐵平板，鑄鐵平臺的材質(zhì)為鑄鐵，鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時，為保證成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個（每個一小包）進行成分分析，然后取平均值。希望得到變形小、耐磨性好、易于加工、成本較低、線膨脹系數(shù)與多數(shù)被測件(鋼件)接近的原料配比。
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，優(yōu)點是：制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%拖拉機占50～60%。鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鑄造在機械制造業(yè)中占有重要的地位。
鑄鐵有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設(shè)備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。